数字工程:互联的生态系统
数字孪生和数字线程技术可实现无缝数据流并增强整个产品生命周期的连接性。 基于模型的系统工程 (MBSE) 现在确保了更高的可追溯性和协作性,同时实时监控和扩展的硬件兼容性增强了虚拟仿真与物理系统之间的连接。 集中式零件和子系统管理提高了可扩展性,仿真过程数据管理通过版本控制和性能仪表板增强了可追溯性,而私有材料数据库提供了单一的事实来源,使用二氧化碳 (CO ₂) 足迹分析等工具来指导可持续材料决策。
Altair® HyperWorks® 设计与仿真平台,为工程师提供了一套全面的 CAE 软件套件,适用于广泛的行业。 借助计算科学、高性能计算 (HPC) 和人工智能 (AI) ,Altair HyperWorks 2025 在 AI 驱动的工程和优化、机械和电子系统设计,以及仿真驱动设计方面取得了重大进展。 此版本无缝集成了有限元分析软件与多物理和材料仿真,使团队能够解决复杂且互联的挑战。 自动化消除了重复性任务,而可定制的工作流程使工程师可以灵活地根据自己的需求调整平台。 Altair HyperWorks 通过连接每个开发阶段的数字线程和推动协作的云可扩展性,使团队能够更快地进行创新,简化流程并实现可持续性设计。
Altair 凭借卓越的 AI 工程、机器学习和优化能力继续在竞争中脱颖而出。 在可扩展计算的支持下,增强型 物理预测 解决方案使用新的转换器架构来识别复杂的数据关系,改进数据准备,即使在不完整的数据集上也能实现准确的预测。 优化的机器学习指标可防止外推并减少错误,而 HPC 可加速模型训练并实现 3D 可视化,从而在基于云的仿真工作流程中获得更深入的见解。 此外, 降阶建模 (ROM) 的进步使非线性系统的仿真更快,更准确。
Altair 正在向基于云计算和 SaaS 的解决方案转变,通过灵活的基础设施,使高级工程仿真的访问民主化。 对于 Altair HyperWorks 平台的新用户来说,Altair® DSim™ 通过变革性的 SaaS 模式,为半导体设计带来云可扩展性,提供按需付费的许可,无需预付费用即可进行无限次仿真。 在 AI-Powered Engineering 领域,Altair One® 的可扩展云计算基础设施使工程师能够快速准确地做出大规模 物理预测 。 我们的云就绪平台管理仿真过程和数据,确保实时访问,促进协作,并支持跨团队的无缝数字化转型。
企业需要在自动化日常流程的同时适应独特工作流程的工具。 新的 Python API 自动化重复性任务,查询结果,并高效生成报告。 对于大规模操作,专用的 自动化工具 可实现批量执行,并运用任务库来简化复杂的工作流程。 定制赋予用户根据特定需求调整工具的能力,如微调仿真工作流程、定义农业和制药等应用的粒子相互作用,或定制材料模型以满足精确的性能标准,确保解决方案满足任何项目的需求。
“Altair HyperWorks 2025 建立在 Altair 40年来在仿真、设计和优化方面的专业知识之上。 通过将先进的仿真技术与 AI 和机器学习、自动化、开放架构和连接的数字线程相结合,该平台加速设计流程,促进可扩展的云协作,并赋能团队交付更智能、更快速和更可持续的解决方案。 这是我们对民主化计算智能愿景的又一次飞跃。”
James R. Scapa,Altair 创始人兼首席执行官 | 阅读完整新闻
数字孪生和数字线程技术可实现无缝数据流并增强整个产品生命周期的连接性。 基于模型的系统工程 (MBSE) 现在确保了更高的可追溯性和协作性,同时实时监控和扩展的硬件兼容性增强了虚拟仿真与物理系统之间的连接。 集中式零件和子系统管理提高了可扩展性,仿真过程数据管理通过版本控制和性能仪表板增强了可追溯性,而私有材料数据库提供了单一的事实来源,使用二氧化碳 (CO ₂) 足迹分析等工具来指导可持续材料决策。
优化求解器性能是在保持精度的同时加速仿真驱动创新的关键。 在 Altair® OptiStruct® 中的"一个模型,一个求解器"方法实现了隐式和显式分析之间的无缝转换,消除了多个求解器设置的需要,简化了结构仿真工作流程。 AI 驱动的进步进一步提高了效率, Altair® PhysicsAI™ 模型现在可以部署为求解器,允许用户用 AI 增强的替代方案取代传统的数值求解器,在保持准确性的同时加速仿真。
随着材料复杂性、可持续性需求和 AI 驱动的工作流程的进步,Altair 的材料解决方案为用户提供了领先所需的工具。 借助 Altair 的材料解决方案,组织可以为复合材料、聚合物和增材制造等先进材料获取、标准化和仿真高保真材料数据。 工程师可以通过 CO₂ 足迹分析和合规性检查优化设计,满足可持续性目标,并利用 AI 填补缺失信息(材料参数、曲线、非数值元数据),从而减少昂贵的物理测试。
新的物理模型继续为 离散元法 (DEM) 仿真设定行业标准,提高了工作流程效率并改善了纤维和颗粒的真实感。 更新——包括先进的粘合和液体相互作用模型——支持农业、电池和制药领域的应用。 扩展的自定义选项使用户可以更好地控制粒子相互作用,并通过实时数据收集提供更深入的见解。
Altair® HyperStudy® 通过关键增强功能推进基于机器学习的优化和 AI 驱动的工程,提高可靠性和效率。 引入机器学习准确性指标作为响应,使用户能够在优化过程中监控和限制准确性,防止外推并减少对可靠的机器学习引导工作流的质量问题。 此外,将 Altair® PhysicsAI™ 模型部署为求解器的能力使用户能够用 AI 增强替代方案取代传统的数值求解器,在保持准确性的同时加速仿真。
Altair® PhysicsAI™ 2025 带来更快、更可靠的 AI-powered Engineering 能力,以解决现实世界的工程挑战。 新的变压器架构可产生更平滑的结果、运行速度更快并降低对网格质量的敏感度,从而为工程师提供更一致、更高效的仿真。 增强的数据准备工具,如可视化和重新调整,简化了数据集管理,以提高学习和预测质量。 此外,改进的数据处理(包括对材料属性或缺失结果的支持)可确保可靠的预测并最大限度地减少由不完整数据集造成的干扰。 与 Altair One® 可扩展的计算能力相结合,这些进步使用户能够自信地应对大规模仿真。
Altair® romAI™ 引入了一种新的识别方法,除了深度学习之外,还通过SINDy(非线性动力学稀疏识别)增强了其建模能力。 通过将深度学习建模复杂系统行为的能力与 SINDy 识别稀疏非线性动态的分析方法相结合,romAI 现在可以支持更广泛的用例。 这一进步将 ROM 的应用扩展到更复杂和非线性的系统,从而实现更快、更准确的仿真和预测。 借助 romAI 2025,用户可以在数字孪生解决方案中实现更高的多功能性、效率和精度。
Altair® Pulse™ 是一个流程自动化平台,可简化和加速仿真驱动的设计、建模和分析工作流程。 这个版本引入了提高效率、灵活性和生产力的新功能。 新的批处理执行功能使用户能够同时管理和自动化大量任务,减少手动工作并简化重复性流程。 现在支持工作流中的循环,用户可以根据条件迭代任务,从而更容易自动化复杂的基于规则的操作。 为了进一步加快设置速度,预先填充的任务库提供了可立即使用的任务,无需从头开始启动工作流程。
Altair® Simulation Cloud Suite™ 是一个全面的平台,用于管理仿真工作流程,集成流程自动化、协作和性能管理,以推动高效、数据驱动的设计。 新的文件版本和可追溯性管理功能使团队能够跟踪模型版本、保持可追溯性并接收更改通知,从而增强协作。 产品性能管理引入仪表板,将仿真结果与关键绩效指标 (KPI) 相结合,从而改善决策。 集成的 Altair PhysicsAI™ 工作流借助 HPC 进行机器学习模型训练和预测,并通过 3D 可视化提供更深入的洞察。 增强的 Altair® HyperWorks® 集成简化了模型和脚本的访问,同时对 CAE 能力管理和 Altair® HPCWorks® 平台集成的更新提高了自动化水平,简化了复杂的工作流程。
Altair® DSim™ 是一个功能强大的数字仿真平台,旨在解决特定集成电路(ASIC)和现场可编程门阵列(FPGA)设计日益复杂的问题。 DSim 为 SystemVerilog 2023 和 VHSIC 硬件描述语言 (VHDL) 2008 提供全面支持,通过三种可扩展的许可选项提供优越的灵活性:个人仿真的免费实例使用、本地部署的 Altair Units 许可,以及具有即用即付定价的云可扩展性,可进行无限制仿真,无需预先配置许可。 通过使团队能够无约束地运行回归测试套件,DSim 赋能企业加速工作流程,降低成本,并无缝扩展以满足当今数字设计的需求。
Altair® EEvision™ 进行了重大改版,采用全新的 GUI-Cockpit ,提升用户体验并拥有更直观的工作流程。 该版本还提供了增强的 API (JavaScript/TypeScript),简化了在数字孪生模型上创建专门的电气规则检查和自动设计一致性检查的自定义代码。 这些增强功能使用户能够快速检测和解决电气设计问题,确保更高的产品质量。 更新的平台架构进一步简化了集成和定制,使客户能够将 EEvision 无缝地整合到他们自己的工具中,如服务应用程序。
Altair® Feko® 为汽车和航空航天电磁解决方案带来了重大进步,兼具性能、精度和灵活性。 用户现在可以在单个仿真中评估多个地面配置,而无需额外的资源需求。 性能升级包括对 RL-GO 仿真的多 GPU 支持、对多次衍射的 2 倍加速以及使用智能光线追踪 (IRT) 模型对城市场景的处理速度提高 30 倍。 CADFEKO 中增强的网格划分控制提高了精度,特别是对于细长网格,确保雷达截面 (RCS)、雷达系统和汽车测量的结果更准确。
Altair® Flux® 通过与 Altair® SimLab® 无缝集成,推进了多物理场仿真,提供了更高效、更直观的用户体验。 新的工作流程,如一键网格划分、减少了 Altair® PSIM™ 耦合的电机模型生成,以及电磁和热/流动仿真之间的双向耦合,可实现电机建模的更快速、更精确。 此外,Flux 现在还具有用于母线建模的专用工具,使工程师能够评估由电磁力引起的损耗、热行为和机械位移。
Altair® FluxMotor® 可加速机器设计和优化,使工程师能够在更短的时间内提供性能更高的电机。 对于直流永磁 (DCPM) 机械的支持简化了设计和测试,缩短了建模时间,并拓展了探索新机械类型的机会。 对于绕线励磁同步电机,增强的性能测试-包括空载曲线,指定输出功率,噪声,振动和粗糙度分析-提供了在实际条件下优化电机和发电机性能的见解。 新的一维热网络现在可以自动从 FluxMotor 导出到 Flow Simulator,以进行热瞬态分析,从而实现更全面的热评估。 与 Altair® SimLab® Sketcher 的集成进一步简化了拓扑定义,节省了时间并提高了效率。
Altair® PollEx™ 通过提供更高的准确性、效率和可靠性,增强了 PCB 设计验证工作流程。 改进的技术清洁度检查现在可以更快、更准确地识别危险区域,从而降低了忽视问题的风险并节省了宝贵的验证时间。 PCB Explorer 中新的基于过孔的搜索功能简化了导航,可以搜索和定位 PCB 设计中使用的过孔。 此外,PollEx DFE 中更新的 Power Net to Net 间隙测试允许在垂直间隙检查中添加孔效应,确保对安全至关重要的应用进行更稳健和准确的设计验证。
Altair® PSIM™ 引入了电力电子和电机驱动系统设计的关键增强功能,扩大了对更广泛应用的支持。 此版本增加了对同步磁阻电机 (SynRM) 查找表 (LuT) 模型的支持,使工程师能够使用在 Flux 和 FluxMotor 中设计的电机,以及在 PSIM 中内置的控制器来评估电机驱动系统,这是汽车和航空航天工业寻求永磁电机替代品的理想解决方案。 此外,对步进电机模型的支持简化了消费电子产品的驱动系统设计,而新的电容矩阵块使电力电子工程师能够使用实际测试数据和寄生参数准确地建模电容器。
Altair® Silicon Debug Tools™ 使设计工程师能够以更快的速度和更高的精度应对日益增长的芯片复杂性和大规模仿真运行的挑战。 性能增强,包括改进的波形窗口,加速了大规模仿真中设计问题的检测和分析。 新的设计探索工具,如增强的"Extract to Driver"和"Extract to Load"功能,简化了跟踪关键设计行为,使探索更加直观。 原理图和锥形窗口中升级的快速搜索功能使工程师能够在复杂的设计中更快地找到关键组件。 通过实现更早的问题检测和更快的调试,Silicon Debug Tools 帮助芯片、IP/SoC 和 RTL 仿真工程师按时交付高质量的设计。
Altair® SimLab® 作为一个领先的多物理场平台,使工程师能够在结构、热力、流体和电磁领域提供准确、高效的设计。 通过先进的有限元分析软件,SimLab 简化了电子设计自动化 (ECAD) 模型网格划分和层间脱粘仿真等复杂任务,确保电子元件的可靠耐久性预测。 预加载跌落测试功能的添加通过考虑预加载和预应力效应,提高了仿真精度,而初始接触检查和实时结果审查等工具通过及早识别问题,减少了求解器故障。 工程师通过比较结果工具的精简分析和侵蚀单元支持的高级失效建模而受益。
Altair® AcuSolve® 通过先进的功能和无缝的多物理场集成推动了计算流体动力学的界限。 与 Altair® EDEM™ 的增强耦合提高了流体粒子建模的性能和可用性,从而能够在各种应用中进行高保真仿真。 此版本引入了针对不同粒子形状的定制阻力、升力和扭矩模型,通过粗粒度方法和多孔介质建模降低了计算成本,并简化了非球形粒子建模的工作流程。 这些增强功能使用户能够更快、更自信地应对复杂的流体粒子挑战。
Altair® FlightStream™ 巩固了其作为完备空气动力学仿真工具的地位,推出了一个强大的新型气动弹性工具箱,允许用户通过与结构求解器的耦合来模拟灵活的车辆空气动力学。 增强的 CAD 功能简化了工作流程,允许用户修改现有的 CAD 模型并有效地生成网格。 数值边界层求解器的更新为空气动力学研究提供了更高的精度。 这些进步提升了 FlightStream 捕捉复杂几何形状和预测空气动力学性能的能力。
Altair® Flow Simulator™ 具有专为可访问性和热分析量身定制的关键进展。 新的 Flow Simulator API 允许用户直接从他们的 C 或 Fortran 程序访问求解器,从而加强集成。 求解器的增强提高了临界温度和压力点附近的真实气体的准确性,确保了精确的性能结果。 GUI 现在还包括可选的暗模式,涡轮机械用户将受益于旋转腔的新传热系数。
Altair® HyperMesh® CFD 推出了更新,简化了工作流程并提高了仿真准确性。 在模板管理器中的新几何工具提高了模型准备效率,而外部空气动力学设置的地面补丁可视化使分析更加简单。 使用其有限元分析软件的基础,HyperMesh® CFD 确保流体动力学仿真的精确模型准备,即使对于复杂几何形状也能实现准确的结果。 在后处理中,计算 3D 流体动力学声学图并以 VTKHDF 格式导出时间相关数据,可以改善结果共享和分析。 其他更新 - 如支持 ISO 标准频率输出和扩展文件兼容性 - 进一步简化工作流程并扩展工具的功能。
Altair® nanoFluidX® 引入关键的性能和可用性增强,提供更快的仿真、简化的工作流程和改进的后处理灵活性。 优化的 Tartakovsky F1 表面张力模型可将速度提高多达 20%,提高了针对表面张力的求解器效率。 对于主动体框架,现在可以选择性地指定参考速度,从而简化了油箱晃动中高加速事件的设置。 此外,nFX[c] 中的插值域大小现在可以独立于 nanoFluidX 设置,允许用户将后处理数据集中在感兴趣的特定体积上,从而简化分析。 这些更新基于现有功能,如减少内存使用和增强多 GPU 扩展,使工程师能够实现更快、更精准的流体仿真。
Altair® ultraFluidX® 引入了增强功能,以简化流数据的后处理。 新的粗化功能通过在细网格上执行计算并将结果导出到更粗的网格来简化渲染体积量,从而更容易管理大型数据集和瞬态数据。 优化的数据输出现在允许直接导出压力统计数据和速度大小等关键指标,从而无需导出单个速度分量并减少磁盘空间使用量。 此外,改进的 H3D 导出功能增强了大型数据集的管理。 这些更新进一步增强了 ultraFluidX 处理瞬态 CFD 仿真的能力。
Altair® EDEM™ 继续通过提供物理建模和定制的新关键功能,为定义离散元方法 (DEM) 的行业标准。 随着 EDEM 2025 的推出,新的物理模型 - 纤维粘合模型、液桥模型以及更新的线性弹性键模型 (LEBM),支持多面体颗粒 - 提高了工作流程,并为农业、电池和制药等领域实现纤维和颗粒的高保真表征提供了支持。 API 的更新为用户提供了高级自定义选项,包括使用自定义接触模型中的粒子形状和收集运行时统计数据的能力。
Altair® Inspire™ 通过简化 CAD 设计的机械化,巩固了其作为领先的运动分析工具的地位,从而实现后续性能评估和优化。 设计探索的集成促进了部件和系统级优化,确保在考虑运动学和动态行为的同时实现最佳性能。 新的关节限制特征定义了允许运动的范围,为缺乏详细几何结构的机构行为提供了更真实的表示。 新的播放功能与高质量渲染相结合,可实现逼真的动画,增强运动分析结果的可视化和传达。 此外,将刚性组转换为完全柔性体的能力凸显了 Inspire Motion 的便利性和多功能性,为设计师提供了高级建模选项。
Altair® MotionSolve® 和 Altair® MotionView® 是 Altair 的多体解决方案,在多体建模、仿真、可视化和优化方面提供了增强的可用性和灵活性。 地面车辆新的实时能力在保持准确性的同时加快了仿真时间,同时保持准确性,使大型试验设计 (DOE) 的执行和支持更加快速。 改进的建模功能可以让用户在设计周期早期检测干涉、防止弯曲,并估算涉及电缆、导线和软管的机构的运动范围。 引入高阶配对力,为定义接触提供了一种比传统惩罚基接触方法更具计算效率的方法。 此外,Jupyter Notebook 与车辆工具的集成提供了一种轻量级、可定制、可编程的报告解决方案,重新定义了用户如何快速创建和呈现结果。
Altair® Material Data Center™ 通过不断增长的数据库(包含来自 400 多家材料生产商的 80,000 多个数据集)增强了对可靠、可追溯材料数据的访问。 用户可以通过直观的界面,探索更广泛的材料范围,包括金属、聚合物、陶瓷和增材制造数据,简化高级搜索和查找替代材料的过程。 以可持续发展为重点的工具,如 CO₂ 足迹计算器和认证(例如 RoHS),可确保合规性和明智的材料选择。 与 CAE 工作流程的无缝集成使工程师能够访问即用型材料卡,并通过 AI 工具填充缺失数据,从而减少对物理测试的依赖。 对于私人数据库订阅者,新的安全管理、编辑和版本控制功能以及增强的可追溯性使组织能够适应不断变化的趋势和法规,为材料数据提供灵活的单一真实来源。
Altair® Material Modeler™ 提供了增强的、简化的工作流程,用于创建可用于仿真的材料模型。 它专为材料工程师设计,通过导入和清理原始测试数据并将其拟合到弹塑性、超弹性、粘弹性、热机械模型等来加速数据处理。 智能自动化显著缩短了数据拟合时间,使用户只需点击几下就能获取复杂的材料特性和常数。 该工具的无缝导出功能现在支持与超过 10 种 CAE 求解器的兼容性,确保跨仿真平台的广泛可用性。 直接集成到 Altair® Material Data Center™,用户可以以中性格式存储、共享和运用精选的材料数据,促进团队和工作流程间的协作并提高效率。
Altair® Multiscale Designer™ 在性能、可用性和工作流效率方面取得了显著进步,使其成为开发和优化下一代材料的更强大解决方案。 大幅提高性能和数值效率,使用户能够更快速、更有效地分析复杂材料。 新的通用材料开发工作流程简化了先进材料的创建和评估,使工程师能够更轻松地开发高保真材料模型。 此外,针对用户自定义单元的重新设计的用户界面简化了定制过程,加速了材料设计工作流程。
Altair® Inspire™ 巩固了其作为全面仿真驱动设计解决方案的市场领先地位,将设计师友好的结构、流体和运动分析计算物理与有限元分析软件以及用于可制造性和性能优化的先进工具相结合。 最新版本引入了 Altair® CoPilot™ Beta,这是一个智能的嵌入式助手,提供按需指导、用户问题解答、AI 驱动的自动化以及工作流支持。 扩展的设计功能包括用于草图的图像平面、用于隐式建模的表面穿孔以及从仿真数据生成隐式场的能力,使用户能够轻松探索高级几何图形并执行仿真。 从草图开始,使用参数化 B-Rep 实体、polyNURBS、面和隐式建模构建或编辑几何图形 - 全部在同一模型内。 新的渲染 Alpha 通道支持提供了增强的视觉清晰度和呈现效果,同时结构仿真获得了更大的求解设置控制和分配结构与材料变量的能力。 通过这些增强功能,Inspire 继续整合生成式设计和无网格仿真等技术,确保快速行为预测并最大限度地提高设计和制造工作流程的效率。
Altair® Inspire™ Cast 通过专为简化验证和提高铸造精度而设计的强大新功能,推进了铸造仿真。 新的零件分析工具允许用户快速验证可制造性,确保从一开始就实现最佳设计。 已经改进了零件的凝固和冷却条件,提高了高压压铸、大型铸造和巨型铸造工艺中零件性能的预测。 用户现在可以导入并仿真真实模具,从而准确评估永久模铸造中的冷却和凝固行为。
Altair® Inspire™ Extrude Metal 引入了金属挤压仿真的重大分析和可视化改进。 对于淬火型材的弹塑性翘曲分析升级,捕捉翘曲中的塑性应变,提高弹性分析的准确性。 焊接表面和强度预测对于单端口桥梁模具,扩展了强大的焊接强度特征到一个新的模具类别。 新的鼻锥从模具中冒出的动画功能,增强了瞬态鼻锥和单循环分析期间轴承及轮廓 3D 区域的可视化效果,并通过基于求解器的距离函数支持以准确显示结果。 其他增强功能包括:跨多个周期的钢坯表皮跟踪、具有高级轴承功能的重新组织的用户界面、改进的运行面板,以及对用户命令的扩展支持。
Altair® Inspire™ Extrude Polymer 通过专为板模具设计的新模具创建模块,推进了聚合物挤出仿真,专门针对单一聚合物挤出。 此功能消除了对 CAD 文件的需求,简化了分析过程。 此外,用于工具强度分析的自动 PowerPoint 报告生成简化了报告任务。
Altair® Inspire™ Form 通过新的设计探索功能,确保钣金成型的精确可制造性,使用户能够参数化几何特征并进行优化和试验设计分析,以获得稳健的设计。 结果可视化已得到改进,使得能够同时分析渐进成型和转移模具成型过程中的多个操作,并且能够对具有镜像特征的模型对称反映结果。 过程控制也得到了增强,能够根据相对于工具行程的压力变化来模拟板材液压成形过程,使虚拟模型更接近真实情况。
Altair® Inspire™ Mold 引入了提升注塑仿真精度和控制的先进功能。 最新版本引入了使用纤维取向的翘曲预测,增强了纤维增强材料的分析能力。 阀门设计专用工具为优化流量和零件质量提供了更大的灵活性,新的工艺参数图表使用户能够更详细地分析模塑性能结果。 基于 2024 版本,增强的后处理功能改进了可视化工具,使得能够通过矢量场和详细图表对纤维取向张量进行图形化表示。 此外,网格划分过程已经优化,以提供更稳健、更准确的结果,确保仿真能够反映几何形状。
Altair® Inspire™ PolyFoam 加速了泡沫组件的设计、测试和验证,为电动汽车 (EV) 电池绝缘等应用提供更快、更高效的仿真。 增强的材料表征功能使用户能够直接从实验数据创建和定制材料,这些数据可以通过简单的杯测试来测量上升和温度曲线。 这些数据无缝集成到 Inspire PolyFoam 中,从而实现了全面的材料特性分析。 在 AI 的支持下,该流程可自动执行复杂的分析,从而能够精确、轻松地对新材料进行全面表征。 此外,时间步长计算算法和核心可扩展性的改进提高了性能,使 Inspire PolyFoam 的运行速度提高了 10-20%。
Altair SimSolid® 是传统有限元分析软件的强大替代品,它引入了新功能,可提高仿真驱动设计的速度和可用性。 超级单元的导入和导出功能实现了与传统有限元分析的无缝集成,提高了复杂项目的效率。 新的横截面结果支持使工程师能够通过几何体的厚度提取和分析详细的洞察,从而增强结果解释。 纳入与温度相关的材料特性可确保对实际操作条件进行准确的热仿真。 此外,同轴孔的自动紧固件检测可加速设置,减少模型准备中的手动工作。
Altair® HyperGraph® 简化了数据可视化和分析,使工程师和分析师能够更快、更高效地获得洞察。 更新后的 Math Macro 对话框允许用户无缝创建、自定义和堆叠多个数学函数,从而节省时间并进行精确的计算。 新的“值”工具可以更轻松地查看和分析多条曲线上的点,从而简化数据比较。 为了提高自动化和报告能力,扩展的 Python API 现在支持条形图、极坐标图以及 PPTX 和 DOCX 格式的报告发布,帮助用户更清晰地传达结果。
Altair® HyperLife® 简化了疲劳和裂纹扩展分析,帮助工程师在简化工作流程的同时,实现更精确的实际耐久性预测。 借助裂纹增长 LoadMap 模块中嵌套事件的支持,用户现在可仿真工作周期内的复杂加载场景,确保精确表示操作条件。 批量评估的添加消除了手动作业提交的需要,通过无缝运行多个分析来节省时间。 为了进一步优化性能,应力寿命评估中的比例因子输出允许工程师微调负载历史以满足特定的耐久性目标。
Altair® HyperMesh® 提供高性能有限元分析软件,可简化模型构建、几何操作和仿真工作流程,使工程师能够快速、精确地处理复杂的设计。 新的 Team Library 集中了零件和子系统管理,提高了协作和可扩展性,而 FE Boolean 工具和中间网格增强等更新则能够有效处理复杂的几何形状。 骨架建模更新将构建时间从数周缩短至数小时,加速了概念设计和优化,而新的 Section Manager 简化了早期和详细工作流程的剖面创建。 扩展的 Python API 功能(包括用于工作流自动化的 API 记录、交互式脚本、结果查询以及 PPTX 和 Word 格式的报告生成)可提高前处理和后处理的效率。 借助 Design Explorer 中的 Nastran 求解器集成,HyperMesh 支持航空航天和重型机械等行业的快速设计探索,同时可停靠的实体编辑器等可用性改进确保了无缝工作流程。
Altair® HyperView® 通过扩展的自动化、改进的协作和更快的性能,增强了仿真后处理。 增强的 HyperView-MultiCore 配置文件现在支持 Altair® OptiStruct®、Nastran 和 Ansys 等隐式求解器,显著加快了轮廓值提取、热点查询和应力/应变线性化等任务的数据处理速度。 新的 3D 模型导出功能(包括对 GLB 文件和 HTML 导出功能的支持)使得无需额外的软件即可更轻松地在团队和设备之间共享 3D 模型和结果,从而改善协作。 最后,升级后的 Python API 提供了更大的灵活性,支持 GLB 和 HTML 导出类、实体选择、数据查询和报告生成,使用户能够自动化工作流程并简化分析。
Altair® OptiStruct® 提供强大的进步,巩固了其作为全面多物理求解器的地位,进一步实现了"One Model, One Solver"的愿景。关键更新包括隐式 - 显式连续性,使单个模型内隐式和显式分析能够无缝过渡,从而提高效率和多功能性。 引入隐式分析的自动接触功能,通过自动检测和定义接触条件简化了复杂仿真的设置,减少了人工工作量。 此外,对显式动态分析的扩展功能支持拓展了 OptiStruct 的高保真仿真能力。
Altair® Radioss™ 推出了新功能,以增强互操作性、稳定性和用户灵活性。 扩展对 LS-DYNA 求解器输入格式的兼容性提高了数据共享和集成,简化了跨求解器工作的用户工作流程。 增强对实体单元变形的控制提高了泡沫和橡胶材料仿真中的稳定性,防止负体积问题,确保更精确的结果。 添加 Python 接口使用户能够以编程方式定义函数值,提供更大的灵活性和定制性。 这些进步,结合持续投资于 OpenRadioss 开源社区,推动创新,扩大可访问性,并提高 Radioss 作为复杂非线性仿真领先解决方案的认知度。
Altair® S-FRAME® Suite 扩展了其功能,使结构工程师能够设计钢结构、混凝土结构和木结构,实现建筑规范合规,并通过扩展国际设计规范覆盖范围和简化工作流程提高效率。 新的更新包括支持德国、西班牙和法国的欧洲附件钢结构设计,以及符合美国混凝土设计规范的玻璃纤维增强聚合物 (GFRP)钢筋混凝土设计。 此外,增强型自动负载组合生成器现在可适应加拿大和美国的建筑规范,为复杂项目提供更快、更灵活的负载组合设置工作流程。
Altair® Weight Analytics™ 推出了强大的新功能,以增强整个产品生命周期的重量和平衡管理。 重新设计的主页通过直观的右键单击功能简化了导航,而改进的高级搜索增加了诸如"IS DUPLICATED"和"ORDER BY"等运算符,可以进行更精确的数据查询。 新的 3D 散点图可以动态可视化重量、重心和惯性数据,通过交互式分析提供更深入的见解。 更新如零件级附件和属性管理改善了定制化和可追溯性,同时增强的货币管理确保了成本跟踪的灵活性。 这些更新使工程师和高管能够做出更快速、更明智的决策,优化产品性能和成本效率。
Altair Compose® 推出了强大的新功能,以增强从工程师到数据分析师等各个行业和领域的工作流程。 关键更新包括针对 Python 和开放矩阵语言 (OML) 的增强绘图功能,医疗保健应用中 DICOM 文件支持,以及 Altair® AI Studio 的改进型 Compose 扩展,使 OML 工作流的创建、修改和评估更加快速。 这些增强功能使 CAE 和数据分析团队能够简化流程、提高性能并获得更深入的见解,从而推动更智能、数据驱动的创新。
Altair Embed® 通过可靠性、效率和高级处理的新功能增强了嵌入式系统开发。 对于 Altair Engineering 的客户端,扩展的 UART 通信支持简化了嵌入式目标的代码生成,同时超过 30 种 CRC- 16 算法确保了 1,200 多种微控制器上的可靠错误检测。 对 STM32 目标的完全直接内存访问 (DMA) 支持通过减少 CPU 负载来提高数据传输效率。 Embed 为安全关键应用而设计,现在符合 MISRA 2023 指南,并支持锁步微控制器以提高可靠性。 使用 OpenVision 工具箱,用户可以使用先进的图像和视频处理,包括深度神经网络 (DNN) 分类,从而在 Raspberry Pi 等平台上实现基于视觉的边缘设备机会。
Altair® OmniV™ 为工程师和产品开发团队提供先进的 MBSE 功能。 OmniV 旨在将仿真、测试和需求管理集成到单一协作环境中,从而消除信息孤岛并确保整个产品生命周期的可追溯性。 其与供应商无关的方法可以无缝连接到企业工具(包括 PLM 系统),使团队能够在设计过程的早期做出明智的决策。
Altair® Twin Activate™ 弥合了数字孪生仿真和现实世界硬件之间的差距,使工程师能够从设计无缝过渡到部署。 Modelica 标准库 4.0 集成扩大了对当前库的访问,并将演示模型数量增加到 350 个,为更广泛的用例提供了即用型示例。 新的代码生成目标允许用户为 Beckhoff 的 TwinCAT3 等 PLC 生成结构化文本,并支持 Raspberry Pi 和 Espressif ESP32 等硬件平台,从而更容易在模型内链接控制器、硬件功能和 I/O 信号。 改进的作用域将配置整合到单个对话框中,并永久保存用户设置,从而简化工作流程并提高可用性。
访问 Altair 社区 ,了解 CAE 软件新版本中各产品新功能的详细信息。